Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd कंपनी समाचार

हैस्टेलॉय क्षरण प्रतिरोधी मिश्र धातु श्रृंखला में, अधिकांश मिश्र धातुओं को विभिन्न उत्पाद आकार बनाने के लिए गर्म काम किया जा सकता है।इन मिश्र धातुओं तनाव और तनाव दर में परिवर्तन के लिए अधिक संवेदनशील हैं और गर्म काम के लिए एक अपेक्षाकृत संकीर्ण तापमान सीमा है.   इन मिश्र धातुओं से सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।जिसमें उनके अपेक्षाकृत कम पिघलने का बिंदु भी शामिल है, उच्च उच्च तापमान शक्ति, तनाव दरों के प्रति संवेदनशीलता, कम थर्मल चालकता, और अपेक्षाकृत उच्च कार्य-कठोरता गुणांक। इसके अतिरिक्त गर्म कार्य तापमान सीमा के भीतर,तापमान में कमी के साथ मिश्र धातु की ताकत तेजी से बढ़ जाती हैइन विशेषताओं के कारण, एएसटीएम मिश्र धातु दिशानिर्देशों का सुझाव है कि प्रत्येक प्रसंस्करण चरण में अपेक्षाकृत मध्यम डिग्री के विरूपण का उपयोग किया जाए और अक्सर पुनः गर्म किया जाए।अपेक्षाकृत धीमी गर्म विरूपण कम बल की आवश्यकता और उचित सीमाओं के भीतर गर्मी संचय रखने से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने में मदद करता है.   हैस्टेलॉय क्षरण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के निर्माण के लिए निम्नलिखित बुनियादी दिशानिर्देश दिए गए हैंः   1. पूरे फोर्जिंग को फोर्जिंग तापमान पर 0.5 घंटे प्रति इंच मोटाई के लिए रखें। 2. बार-बार बिलेट को घुमाएं ताकि ठंडा भागों को भट्ठी की हवा के संपर्क में लाया जा सके। मिश्र धातु और खुली लौ के बीच प्रत्यक्ष संपर्क से बचें। 3भट्ठा से मिश्र धातु निकालने के तुरंत बाद फोर्जिंग शुरू करें, क्योंकि तापमान कम समय में 38°C-93°C तक गिर सकता है।यह गर्मी के नुकसान की भरपाई करने के लिए फोर्जिंग तापमान बढ़ाने के लिए अनुशंसित नहीं है, क्योंकि इससे पिघलना हो सकता है। 4. बड़ी कमी दर (25%-40%) गर्मी को यथासंभव बनाए रख सकती है, जिससे अनाज का आकार कम हो जाता है और हीटिंग चक्रों की संख्या कम हो जाती है। प्रति ऑपरेशन कमी दर 40% से अधिक नहीं होनी चाहिए. 5प्रारम्भिक रूप देने के चरण के दौरान क्रॉस सेक्शन के आकार में अचानक परिवर्तन से बचें, जैसे कि सीधे वर्ग से गोल में संक्रमण।एक गोल आकार प्राप्त करने से पहले वर्ग से गोल वर्ग या बहुभुज में संक्रमण करना बेहतर है. 6फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न सभी दरारें या दरारें हटा दें।

मोनेल 400 मिश्र धातु, जिसे निकेल मिश्र धातु N04400 के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से निकेल और तांबे से बना निकेल-कूपर मिश्र धातु के रूप में सटीक रूप से वर्णित है।चलो इसकी गर्मी उपचार प्रक्रिया में गहराई से जाने के लिए एएसटीएम मिश्र धातु दिशानिर्देशों का पालन करते हैं! एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट:आम तौर पर, MONEL 400 मिश्र धातु का एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट 700 से 900°C (1300 से 1650°F) के तापमान सीमा में किया जाना चाहिए,लगभग 825°C (1510°F) के सिफारिश तापमान के साथ. बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए तेजी से हवा ठंडा या पानी बुझाने की सिफारिश की जाती है।जापान से गर्म लुढ़की हुई प्लेटों का एक बैच 850°C पर गर्मी से इलाज करने और 6 मिनट तक पानी में बुझाने के लिए डिज़ाइन किया गया थाबाद के अनाज के आकार के लिए तापमान और धारण समय महत्वपूर्ण हैं, इसलिए एनीलिंग मापदंडों को निर्धारित करते समय इन मापदंडों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। गर्म काम करना:मोनेल 400 मिश्र धातु 1200 से 800°C (2200 से 1470°F) के तापमान सीमा में गर्म काम किया जा सकता है, लेकिन केवल हल्के गर्म काम 925°C (1700°F) से नीचे किया जा सकता है।गर्म झुकने 1200 और 1000 °C (2200 से 1830 °F) के बीच किया जाना चाहिए. ताप के लिए, काम का टुकड़ा काम के तापमान पर भट्ठी में रखा जा सकता है.काम का टुकड़ा मोटाई के प्रति 100 मिमी (4 इंच) के लिए 60 मिनट के लिए इस तापमान पर रखा जाना चाहिएइस अवधि के अंत में, इसे तुरंत हटा दिया जाना चाहिए और उपरोक्त तापमान सीमा के भीतर काम किया जाना चाहिए।इसे पुनः गरमाया जाना चाहिए. बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करने और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए गर्म प्रसंस्करण के बाद मिश्र धातु को एनील करने की सिफारिश की जाती है। ठंडे काम करना:एनील सामग्री पर कोल्ड वर्किंग की जानी चाहिए। मोनेल 400 मिश्र धातु की कार्य-कठोरता कार्बन स्टील की तुलना में थोड़ा अधिक है, इसलिए मोल्डिंग उपकरण को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।भारी ठंड बनाने के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है. 5% से अधिक ठंड कार्य के बाद तनाव राहत या एनीलिंग की आवश्यकता होती है। कुछ मामलों में, ठंडे काम से बढ़ी हुई ताकत का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, ऐसे मामलों में, 550 और 650 °C (1020 से 1200 °F) के बीच हीटिंग द्वारा मिश्र धातु में तनाव को कम किया जाना चाहिए।कभी-कभी यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए शीत रोलिंग का प्रयोग किया जाता हैऐसी स्थितियों में जहां तनाव संक्षारण क्रैकिंग हो सकती है, जैसे पारा या नम अम्लीय हाइड्रोफ्लोरिक एसिड वाष्प में, बाद में तनाव राहत की सिफारिश की जाती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि गर्मी उपचार के प्रकार के बावजूद, सामग्री को गर्मी उपचार भट्ठी में रखा जाना चाहिए और हीटिंग ऑपरेटिंग तापमान पर रखा जाना चाहिए।

The heat treatment of HASTELLOY® B-3® (UNS N10675) is a critical process because heating and cooling must quickly pass through the 475°C embrittlement zone and avoid the formation of high-temperature sigma phase and other intermediate phasesइसलिए, काम करने वाले टुकड़े का तेजी से गर्म और ठंडा होना आवश्यक है। आमतौर पर, काम करने वाले टुकड़े को अंदर रखने से पहले भट्ठी को निर्दिष्ट तापमान तक प्रीहीट किया जाना चाहिए।काम के टुकड़े की सतह उसे भट्ठी में लोड करने से पहले साफ किया जाना चाहिएनिर्दिष्ट समय के लिए एक निश्चित तापमान पर रखने के बाद, तेजी से पानी को बुझाने के लिए किया जाना चाहिए। जब तक ग्राहक द्वारा विशेष रूप से अनुरोध नहीं किया जाता है, सभी बी-3 मिश्र धातु फोर्जिंग समाधान-उपचारित स्थिति में आपूर्ति की जाती है।B-3 मिश्र धातु के लिए समाधान उपचार तापमान 1065°C है (समाधान उपचार तापमान 1060-1080°C के दायरे के भीतर नियंत्रित किया गया है)पतली चादरें या तारों को 1150°C के ताप तापमान पर चमकीला एनील किया जाता है और इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए हाइड्रोजन में ठंडा किया जाता है।   अपेक्षाकृत उच्च समाधान उपचार तापमान और बाद में तेजी से ठंडा होने के कारण, वर्कपीस का विरूपण अपरिहार्य है।निम्नलिखित मुद्दों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए: गर्मी उपचार के दौरान उपकरण घटकों के विरूपण को रोकने के लिए, स्टेनलेस स्टील के सुदृढीकरण के छल्ले का उपयोग किया जा सकता है; भट्ठी लोडिंग तापमान, हीटिंग और कूलिंग समय को सख्ती से नियंत्रित करें;पूर्व-उपचार भागों को भट्ठी में रखने से पहले थर्मल दरारों की घटना को रोकने के लिए गर्मी उपचार से गुजरनागर्मी उपचार के बाद भागों पर 100% प्रवेश परीक्षण करें; यदि गर्मी उपचार के दौरान थर्मल दरारें होती हैं, तो प्रभावित क्षेत्रों को पीसें और मरम्मत के लिए विशेष वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करें।

यदि आपको ऐसे कस्टम धातु भागों की आवश्यकता है जो उच्च तापमान पर काम कर सकें, तो आपको पता होना चाहिए कि कुछ धातुएँ आपकी ज़रूरतों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। ये आम तौर पर गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुएँ होती हैं। ऐसे मिश्र धातुओं में उच्च तापमान पर ताकत और रेंगने का प्रतिरोध होता है, जिसका अर्थ है कि वे अत्यधिक गर्मी और तनाव के तहत विकृत नहीं होंगे। धातु मिश्र धातुओं के गर्मी प्रतिरोधी गुण गर्मी उपचार का प्रत्यक्ष परिणाम हैं, जो उन्हें 4000 डिग्री सेल्सियस (7232 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक के तापमान का सामना करने में सक्षम बनाता है।   दो कारक उच्च-प्रतिरोध धातु मिश्र धातुओं को इतनी अधिक गर्मी सहने में सक्षम बनाते हैं: मिश्र धातुओं (घटकों) की संरचना और परमाणुओं के बीच के बंधन। नीचे, हम छह सर्वश्रेष्ठ उच्च-तापमान धातुओं का परिचय देंगे, उनकी संरचना, विशेषताओं और अनुप्रयोगों को रेखांकित करेंगे। इस जानकारी के साथ, आप बेहतर तरीके से यह तय कर पाएंगे कि इनमें से कौन सी गर्मी प्रतिरोधी धातु आपके समाधान के लिए उपयुक्त है।   टाइटेनियम इस सिल्वर-ग्रे धातु का उपयोग आमतौर पर मजबूत, हल्के, गर्मी प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के निर्माण के लिए किया जाता है। 1668 डिग्री सेल्सियस (3034 डिग्री फ़ारेनहाइट) के गलनांक के साथ, टाइटेनियम का गलनांक गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं में सबसे अधिक नहीं हो सकता है, लेकिन यह अभी भी काफी अधिक है। हालांकि इसे एक दुर्लभ धातु माना जाता है, लेकिन वर्तमान में इसका उपयोग कई औद्योगिक और उपभोक्ता अनुप्रयोगों में विनिर्माण और इंजीनियरिंग के लिए एक मानक सामग्री के रूप में किया जाता है। टाइटेनियम का उत्पादन आमतौर पर क्रोल प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है, जहाँ टाइटेनियम डाइऑक्साइड को टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड बनाने के लिए क्लोरीन गैस के संपर्क में लाया जाता है, जिसे फिर किसी भी शेष क्लोरीन को हटाने के लिए मैग्नीशियम के साथ प्रतिक्रिया की जाती है। टाइटेनियम को अक्सर इसके निर्माण के दौरान इसकी संरचना के भीतर बने छिद्रपूर्ण छिद्रों के कारण "स्पंजी" के रूप में वर्णित किया जाता है। इस धातु में कई लाभकारी इंजीनियरिंग गुण हैं, जिनमें से सबसे आम हैं: गर्मी प्रतिरोध, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, कम घनत्व, हल्का वजन, कठोरता और कठोरता। एक और उल्लेखनीय गुण अन्य मिश्र धातुओं के साथ मिश्रित होने की इसकी क्षमता है, जो इसके शुद्ध रूप में तन्य शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और कठोरता की एक अतिरिक्त परत जोड़ता है।अपनी उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता के कारण, टाइटेनियम का उपयोग ऑटोमोटिव पार्ट्स (वाल्व, वाल्व स्प्रिंग, रिटेनर, कनेक्टिंग रॉड), एयरोस्पेस घटकों (फ्यूज़लेज, फास्टनर, लैंडिंग गियर), निर्माण (छत सामग्री, बाहरी सामग्री), खेल उपकरण (गोल्फ क्लब, टेनिस रैकेट, साइकिल), अपतटीय ड्रिलिंग (समुद्री पुल, पाइल कैप), चिकित्सा उपकरण (कृत्रिम हड्डियाँ, पेसमेकर, सर्जिकल उपकरण), और सामान्य उद्योग (रिफाइनरियाँ, विलवणीकरण संयंत्र) जैसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। चूँकि टाइटेनियम उच्च तापमान का सामना कर सकता है और कार्बन फाइबर प्रबलित पॉलिमर (CFRP) के संपर्क में आने पर जंग को रोक सकता है, इसलिए इसने अधिकांश एल्यूमीनियम घटकों को प्रतिस्थापित कर दिया है जो 1960 के दशक से पहले मुख्य रूप से विमान में उपयोग किए जाते थे।   टंगस्टन टाइटेनियम की तरह, टंगस्टन भी चांदी जैसी सफ़ेद धातु है। "टंगस्टन" नाम स्वीडिश शब्दों "टंग" और "स्टेन" से आया है, जिसका अनुवाद "भारी पत्थर" होता है। यह नाम इसलिए उपयुक्त है क्योंकि इसकी कठोर संरचना और उच्च गलनांक टंगस्टन को पृथ्वी पर सबसे कठोर पदार्थों में से एक बनाते हैं। इसमें पृथ्वी पर किसी भी धातु या तत्व की तुलना में सबसे अधिक गलनांक (3422°C—6192°F) है, साथ ही सबसे अधिक तन्य शक्ति (142,000 psi) है। इस वजह से, इसका उपयोग अक्सर विभिन्न कटिंग टूल्स के लिए हाई-स्पीड स्टील जैसे भारी धातु मिश्र धातु बनाने के लिए किया जाता है। शुद्ध टंगस्टन को इसके कठोर रूप और उच्च गलनांक के कारण आकार देना मुश्किल होता है, इसलिए इसे अक्सर पाउडर में बदल दिया जाता है और विभिन्न मिश्र धातुओं का उत्पादन करने के लिए अन्य पाउडर धातुओं के साथ मिलाया जाता है, जिनका उपयोग फिर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। टंगस्टन पाउडर को निकेल जैसी पाउडर धातुओं के साथ सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से मिलाया जा सकता है ताकि बेहतर गुणों वाले विभिन्न मिश्र धातु का उत्पादन किया जा सके।टंगस्टन के मुख्य गुणों में शामिल हैं: उच्च घनत्व (19.3 ग्राम/सेमी³), उच्च गलनांक, उच्च तापमान शक्ति, उच्च तन्य शक्ति, उच्च संक्षारण प्रतिरोध (निर्माण के दौरान या बाद में कोई अतिरिक्त ऑक्सीकरण सुरक्षा की आवश्यकता नहीं), सबसे कठोर शुद्ध धातु, कम वाष्प दबाव (सभी धातुओं में सबसे कम), कम तापीय विस्तार और पर्यावरण-मित्रता (विघटित नहीं होती)। टंगस्टन का निर्माण करना चुनौतीपूर्ण है, इसलिए इसे मुख्य रूप से विभिन्न विशेष मिश्र धातुओं के निर्माण में मदद करने के लिए एक योजक के रूप में उपयोग किया जाता है। अनुप्रयोगों में एयरोस्पेस घटक, ऑटोमोटिव पार्ट्स, फिलामेंट तार (प्रकाश व्यवस्था के लिए), सैन्य बैलिस्टिक, मोबाइल फोन हेडसेट, कटिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग उपकरण, रासायनिक अनुप्रयोग, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोड डिवाइस शामिल हैं। अपने शुद्ध रूप में, टंगस्टन का उपयोग कई इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों, जैसे इलेक्ट्रोड, संपर्क, शीट, तार और छड़ के लिए भी किया जाता है। इसके अतिरिक्त, जौहरी अक्सर इसके घनत्व के कारण हार और अंगूठियां बनाने के लिए इसका उपयोग करते हैं, जो सोने के समान है, लेकिन कम चमक और कठोर संरचना के साथ।   स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस स्टील तीन अलग-अलग धातुओं से बना एक मिश्र धातु है: लोहा, क्रोमियम और निकल। इन तीन तत्वों को स्टेनलेस स्टील बनाने के लिए एक विशेष ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग करके जोड़ा जाता है। इस प्रक्रिया को संक्षेप में इस प्रकार बताया जा सकता है: पिघलना, ट्यूनिंग/हलचल, आकार देना, ताप उपचार, काटना/बनाना/परिष्करण। इसकी कई विशेषताओं में से, स्टेनलेस स्टील के दो सबसे लोकप्रिय इंजीनियरिंग गुण इसके संक्षारण प्रतिरोध और पर्यावरण-मित्रता हैं। स्टेनलेस स्टील को अक्सर "ग्रीन मटेरियल" के रूप में संदर्भित किया जाता है क्योंकि इसे अनंत बार रीसाइकिल किया जा सकता है। इसके ताप प्रतिरोध के लिए, स्टेनलेस स्टील का गलनांक 1400 से 1530 डिग्री सेल्सियस (2550 से 2790 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक होता है। सटीक संख्या के बजाय इस सीमा का कारण मिश्रित तत्वों की अलग-अलग मात्रा है, जो स्टेनलेस स्टील के विभिन्न ग्रेड बनाने के लिए संयोजित होते हैं।स्टेनलेस स्टील के तीन तत्वों के अलग-अलग गलनांक होते हैं: लोहा (1535 डिग्री सेल्सियस - 2795 डिग्री फारेनहाइट), क्रोमियम (1890 डिग्री सेल्सियस - 3434 डिग्री फारेनहाइट) और निकल (1453 डिग्री सेल्सियस - 2647 डिग्री फारेनहाइट)। उपयोग किए गए तीनों तत्वों में से किसी की मात्रा के आधार पर, अंतिम गलनांक उच्च या निम्न डिग्री तक प्रभावित होगा। हालांकि, गलनांक लगभग हमेशा उपर्युक्त औसत मूल्यों के बीच होता है। अपने आदर्श विनिर्माण और इंजीनियरिंग प्रदर्शन के कारण, स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से कई अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, निम्न तापमान प्रतिरोध, उच्च तन्यता ताकत, स्थायित्व (उच्च तापमान और कठोर परिस्थितियों में), आसान विनिर्माण क्षमता और आकार देने की क्षमता, कम रखरखाव, आकर्षक उपस्थिति और पर्यावरण मित्रता (असीमित रूप से पुनर्चक्रणीय) शामिल हैं। उपयोग में आने के बाद, इसे पेंटिंग, उपचार या कोटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे इसका कम रखरखाव इसकी सबसे लोकप्रिय विशेषताओं में से एक बन जाता है।इसलिए, स्टेनलेस स्टील बहुत लोकप्रिय है, खासकर निम्नलिखित अनुप्रयोगों के लिए: इमारतें (बाहरी दीवारें, काउंटरटॉप्स, हैंडरेल, बैकस्प्लैश), पुल, स्टील के चाकू, रेफ्रिजरेटर और फ्रीजर (परिष्करण सामग्री), डिशवॉशर (परिष्करण सामग्री), खाद्य भंडारण इकाइयाँ, तेल, गैस और रासायनिक घटक (भंडारण टैंक, पाइपलाइन, पंप, वाल्व), सीवेज उपचार संयंत्र, विलवणीकरण संयंत्र, जहाज के प्रोपेलर, बिजली के घटक (परमाणु, भूतापीय, सौर, जल, पवन), टर्बाइन (भाप, गैस)। स्टेनलेस स्टील का उच्च गलनांक और उच्च तन्य शक्ति उत्पाद के तनाव, संरचनात्मक भार और जीवन चक्र के प्रतिरोध को बढ़ाती है।   मोलिब्डेनम यह चांदी जैसी सफ़ेद धातु (पाउडर के रूप में ग्रे) अत्यंत लचीली और जंग के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती है। इसका गलनांक और ऊष्मा प्रतिरोध भी काफी अधिक होता है। मोलिब्डेनम का गलनांक 2623°C (4753°F) होता है, जो सभी धातुओं में पाँचवाँ सबसे अधिक गलनांक होता है। इसका उच्च गलनांक मोलिब्डेनम से बने घटकों को उच्च तापमान पर कुशलतापूर्वक संचालित करने की अनुमति देता है, जो गर्मी प्रतिरोधी स्नेहन की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए उपयोगी है। मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड का उपयोग आमतौर पर गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए बंधे हुए कोटिंग्स, ग्रीस और फैलाव में सूखे स्नेहक के रूप में किया जाता है। इसके अतिरिक्त, यदि आवश्यक हो, तो मोलिब्डेनम पाउडर को पाउडर धातु विज्ञान या आर्क कास्टिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से कठोर धातु ब्लॉकों में परिवर्तित किया जा सकता है। दूसरे शब्दों में, मोलिब्डेनम के ठोस रूपों का उपयोग उन अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जिनके लिए उनकी आवश्यकता होती है। हालाँकि, मोलिब्डेनम का उपयोग अभी भी मुख्य रूप से पाउडर के रूप में किया जाता है, क्योंकि इसके कई लाभकारी गुण हैं, जिनमें उच्च गलनांक, गर्मी प्रतिरोध, लचीलापन, गैर-चुंबकीय गुण और आकर्षक उपस्थिति शामिल हैं।इनमें से कई गुण ठोस रूप में भी मौजूद होते हैं। मोलिब्डेनम का उपयोग वाणिज्यिक मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए भी किया जाता है जो कठोर, मजबूत, सुचालक और अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी होते हैं। इन मिश्र धातुओं का उपयोग आयुध, इंजन भागों, आरी ब्लेड, स्नेहक योजक, सर्किट बोर्ड स्याही, इलेक्ट्रिक हीटर फिलामेंट, सुरक्षात्मक कोटिंग्स (बॉयलर) और पेट्रोलियम उत्प्रेरक जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है। प्रकृति में प्रचुर मात्रा में होने के बावजूद, मोलिब्डेनम स्वतंत्र रूप से नहीं पाया जाता है (1.1 पीपीएम)। इसलिए, इसकी लागत आमतौर पर अन्य गर्मी प्रतिरोधी धातुओं की तुलना में थोड़ी अधिक होती है, खासकर जब स्टील उत्पादन की मांग अधिक होती है, क्योंकि इसका उपयोग अक्सर स्टील कोटिंग्स के लिए किया जाता है।   निकल इस सूची में कई अन्य ऊष्मा-प्रतिरोधी धातुओं की तरह, निकल एक चांदी-सफेद संक्रमण धातु है जो अपने उच्च गलनांक (1455 डिग्री सेल्सियस - 2651 डिग्री फ़ारेनहाइट) और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। निकल का उच्च संक्षारण प्रतिरोध इसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य धातुओं को कोटिंग करने के साथ-साथ स्टेनलेस स्टील जैसे मिश्र धातुओं के निर्माण के लिए उपयोगी बनाता है। निकल का उच्च गलनांक इसके सकारात्मक और नकारात्मक आयनों (प्रोटॉन और इलेक्ट्रॉन) के एक दूसरे को आकर्षित करने का एक सीधा परिणाम है जो मजबूत बंधन बनाते हैं जो अत्यधिक दबाव और गर्मी के तहत बरकरार रहते हैं। चूंकि निकल एक प्राकृतिक रूप से पाई जाने वाली धातु है, जो पृथ्वी के जमाव में प्रचुर मात्रा में पाई जाती है, इसलिए इसे किसी भी प्रक्रिया के माध्यम से नहीं बनाया जाता है, बल्कि मुख्य रूप से उष्णकटिबंधीय जलवायु में पाए जाने वाले रॉक परतों (अल्ट्रामैफ़िक मैग्नीशियम आयरन और आग्नेय माफ़िक चट्टानों) से निकाला जाता है। दूसरी ओर, निकल मिश्र धातुओं को एक सरल ताप उपचार प्रक्रिया के माध्यम से एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, लोहा, तांबा और क्रोमियम जैसी अन्य धातुओं के साथ निकल को मिलाकर बनाया जाता है। इन मिश्र धातुओं का उपयोग फिर विभिन्न उद्योगों के लिए विभिन्न उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।वर्तमान में, लगभग 3,000 निकल-आधारित मिश्र धातु उपयोग में हैं। सभी निकल मिश्र धातु प्रकारों द्वारा प्रदर्शित सामान्य गुणों में ताकत, कठोरता, नरम चुंबकीय गुण, संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और आसान विनिर्माण क्षमता (अच्छी वेल्डेबिलिटी) शामिल हैं। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, निकल-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग विभिन्न उद्योगों में कई अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनकी सूची काफी व्यापक है। इसे निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है: इलेक्ट्रिक ओवन, टोस्टर, ट्रांसफार्मर, इंडक्टर, बख्तरबंद प्लेट, समुद्री प्रोपेलर शाफ्ट, टरबाइन ब्लेड, स्टील कोटिंग्स, स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु, बैटरी (निकल-कैडमियम, निकल-धातु हाइड्राइड), चुंबकीय एम्पलीफायर, चुंबकीय परिरक्षण, भंडारण उपकरण, स्पार्क प्लग, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रोड। निकेल में अत्यधिक ऑक्सीकरण प्रतिरोध भी होता है   तापमान और विद्युत रासायनिक जंग को रोक सकता है। इसलिए, यह गर्मी प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के निर्माण के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है, जो संक्षारक और उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं।   टैंटलम यह दुर्लभ नीली-ग्रे धातु अपनी अत्यंत कठोर संरचना, उच्च गलनांक और लगभग सभी प्रकार के संक्षारक अम्लों के प्रतिरोध के लिए जानी जाती है। टैंटलम का गलनांक (3020 डिग्री सेल्सियस - 5468 डिग्री फारेनहाइट) सभी तत्वों में तीसरा सबसे अधिक है। कच्चा टैंटलम आमतौर पर कोलंबाइट-टैंटलाइट (या कोल्टन) नामक जमा में पाया जाता है। एक बार खनन हो जाने के बाद, इसे तीन तरीकों में से एक में खनिजों में पाए जाने वाले नियोबियम और अन्य धातुओं से अलग किया जाता है: इलेक्ट्रोलाइटिक अनुप्रयोग, सोडियम के साथ पोटेशियम फ्लोराइड टैंटलम को कम करना, या ऑक्साइड के साथ कार्बाइड की प्रतिक्रिया करना। सोडियम का उपयोग करके थर्माइट कमी प्रक्रिया शायद टैंटलम पाउडर के उत्पादन के लिए सबसे लोकप्रिय तरीका है,टैंटलम में कई गुण हैं, जिनकी वजह से 21वीं सदी में इसका उपयोग बढ़ गया है, जिसमें उच्च स्थिरता, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध (कम तापमान पर कोई रासायनिक क्षरण नहीं), ऊष्मा प्रतिरोध, अत्यधिक उच्च गलनांक, ऊष्मीय चालकता, विद्युत चालकता, ऑक्साइड परत सुरक्षा (ऑक्सीकरण और अम्लीय संक्षारण सहित सभी प्रकार के संक्षारण को रोकना), आसान विनिर्माण क्षमता, लचीलापन, घनत्व और कठोरता शामिल हैं। टैंटलम को अक्सर उच्च गलनांक और तन्य शक्ति वाले मिश्रधातु बनाने के लिए अन्य तत्वों के साथ मिलाया जाता है। अनुप्रयोगों के संदर्भ में, टैंटलम का उपयोग मुख्य रूप से बिजली उद्योग के लिए घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है। हालाँकि, इसकी उच्च ऊष्मा और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसे विमान, रक्षा और रासायनिक उद्योगों में एक उपयोगी विनिर्माण सामग्री भी माना जाता है। टैंटलम का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, वैक्यूम फर्नेस पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक (सर्किट, कैपेसिटर, प्रतिरोधक), परमाणु रिएक्टर घटक, रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण, विमान के पुर्जे, आयुध, शल्य चिकित्सा उपकरण, कैमरा लेंस, स्टील सतह उपचार (कोटिंग), और कीटनाशक और शाकनाशी जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है।सभी सूचीबद्ध अनुप्रयोगों में, टैंटालम को विद्युत अपघटनी संधारित्रों में इसके उपयोग के लिए सबसे अधिक महत्व दिया जाता है, जो किसी भी संधारित्र की प्रति इकाई में सबसे अधिक आवेश संग्रहित करने में सक्षम है।   निष्कर्ष ऊपर दिए गए गाइड में बताई गई धातुएँ कस्टम उच्च तापमान धातु भागों के निर्माण के लिए उपलब्ध शीर्ष छह ऊष्मा-प्रतिरोधी सामग्री हैं। उनमें संक्षारण प्रतिरोध, तन्य शक्ति, थकान शक्ति, उच्च लचीलापन, आसान विनिर्माण क्षमता और कठोरता सहित उत्कृष्ट यांत्रिक और इंजीनियरिंग गुण होते हैं। आपकी परियोजना के लिए उपयुक्त ऊष्मा-प्रतिरोधी धातु इसकी आवश्यकताओं पर निर्भर करेगी। ऊपर दी गई जानकारी आपको सही धातु चुनने में मदद कर सकती है। अपना अंतिम निर्णय लेने से पहले, अपने इच्छित अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त सामग्री का मिलान करने के लिए विशेषज्ञता और अनुभव वाले धातु निर्माता से परामर्श करना याद रखें।

1.परिधि को मापें: कृपया सिर की बाहरी परिधि को मापें। यदि सिलेंडर को पहले से संसाधित किया गया है, तो पूर्व निर्धारित बाहरी परिधि आयामों के बारे में कंपनी से पूछें. 2.चिह्नः सिर की बाहरी परिधि को चार बराबर भागों में विभाजित करें और सिलेंडर और सिर दोनों को चिह्नित करें। 3.पोजिशनिंग वेल्ड्सः पोजिशनिंग वेल्ड्स करें। ग्राहक को व्यास और प्लेट मोटाई के आधार पर पोजिशनिंग बिंदुओं का चयन करना चाहिए। 4.वेल्डिंगः वेल्डिंग की स्थिति पूरी होने के बाद, वेल्डिंग के साथ आगे बढ़ें। स्टेनलेस स्टील के सिर की सतह की सुरक्षा पर ध्यान दें। सिलेंडर के लिए सिर वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग की प्रक्रिया को पूरा करें।वेल्ड सीम को तुरंत साफ करेंपीटी निरीक्षण और सतह अचार करना। 5.सतह क्षति को रोकेंः स्टेनलेस स्टील के सिर की सतह पर खरोंच और प्रभाव को रोकें। 6.कार्बन स्टील के साथ प्रत्यक्ष संपर्क से बचें: लोहे के आयनों से दूषित होने से बचने के लिए कार्बन स्टील के साथ प्रत्यक्ष संपर्क से बचें। 7.भंडारणः बारिश के संपर्क से बचने के लिए खुली हवा में न रखें। 8.जबरदस्ती संयोजन वेल्डिंग से बचें: जबरदस्ती संयोजन वेल्डिंग से बचें। संरचनात्मक डिजाइन से अत्यधिक प्रतिधारण तनाव को रोकना चाहिए। 9.हाइड्रोस्टैटिक परीक्षणः हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के लिए पानी में क्लोराइड आयनों की मात्रा 25 मिलीग्राम/एल से अधिक नहीं होनी चाहिए। परीक्षण के बाद, इसे तुरंत सूखा दें। 10.अचारः स्टेनलेस स्टील के अचार के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड या अन्य कम करने वाले एसिड का प्रयोग न करें। 11.मध्यम संगतताः "दबाव पोत कोड" में निर्दिष्ट मध्यम संगतता का सख्ती से पालन करें। नोटः 0Cr18Ni9 और 304 जैसे मेटास्टेबल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के सिर के लिए,अनुचित सतह संरक्षण आसानी से सतह पिटिंग जंग का कारण बन सकता है. जब प्रसंस्करण तनाव और वेल्डिंग तनाव के साथ संयुक्त होता है, तो यह तनाव जंग और अंतरग्रंथिगत जंग का कारण बन सकता है।ग्राहकों को ऐसे स्टेनलेस स्टील्स की सतह संरक्षण पर विशेष ध्यान देना चाहिए. बड़े अक्षरों के प्रयोग में ध्यान देने योग्य बातें: 1.कार्बन स्टील कैपः कार्बन स्टील के सिर नाइट्रेट, अमोनिया और क्षारीय सोडियम वाले वातावरण में फट सकते हैं। कृपया आदेश देते समय शेष तनाव उन्मूलन निर्दिष्ट करें। 2.ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलः ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील क्लोराइड आयनों के साथ विशिष्ट वातावरण में तनाव संक्षारण क्रैकिंग से पीड़ित हो सकता है। डिजाइन के दौरान उपयुक्त सामग्री चुनें। 3.गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग या एल्यूमिनाइजिंग कार्बन स्टील कंटेनर: कार्बन स्टील कंटेनरों के लिए जिन्हें गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग या एल्यूमिनाइजिंग की आवश्यकता होती है, अवशिष्ट तनाव को हटाने के लिए पहले गर्मी उपचार करें।

स्टेनलेस स्टील के बट वेल्ड कोहनी पाइपलाइन सिस्टम में एक महत्वपूर्ण घटक हैं। वे न केवल पाइपों को जोड़ते हैं बल्कि प्रवाह की दिशा भी बदलते हैं, तरल पदार्थ प्रतिरोध को कम करते हैं, और प्रवाह को विनियमित करते हैं।परिणामस्वरूप, वे व्यापक रूप से उद्योगों जैसे रासायनिक प्रसंस्करण, खाद्य, तेल, प्राकृतिक गैस और जैव दवाओं में उपयोग किए जाते हैं। एएसटीएम ए 403 स्टेनलेस स्टील बट वेल्ड कोहनी के लिए अमेरिकी सामग्री मानक है, जो सामान्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड जैसे 304/304 एल, 316/316 एल, 321, 347 और 904 एल को कवर करता है।हम 316/316L स्टेनलेस स्टील बट वेल्ड कोहनी की विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करेंगे. 1. **बेंड रेडियस द्वारा वर्गीकरण**: स्टेनलेस स्टील 316/316L बट वेल्ड कोहनी को 1.5D (लंबी त्रिज्या) और 1D (छोटी त्रिज्या) कोहनी में वर्गीकृत किया जा सकता है।5 डी कोहनी आम तौर पर औद्योगिक और रोजमर्रा के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता हैविशेष रूप से जहां कम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है या जहां स्थान की सीमाएं होती हैं। उच्च प्रवाह गति या दबाव वाली स्थितियों में भी उन्हें पसंद किया जाता है।1 डी कोहनी आमतौर पर कम दबाव अनुप्रयोगों में या जहां अंतरिक्ष सीमित है में प्रयोग किया जाता हैलंबी त्रिज्या के कोहनी कम पहनने और आंसू का अनुभव करते हैं, कम जंग, और कम प्रतिरोध कम त्रिज्या के कोहनी की तुलना में। 2. **बेंड एंगल द्वारा वर्गीकरण**: स्टेनलेस स्टील 316/316L बट वेल्ड कोहनी को 45 डिग्री, 90 डिग्री और 180 डिग्री कोहनी में बेंड एंगल द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है।45 डिग्री और 90 डिग्री कोहनी व्यापक रूप से पाइपलाइन की दिशा बदलने के लिए प्रयोग किया जाता है. 180 डिग्री कोहनी का उपयोग तब किया जाता है जब पाइपलाइन को अपनी मूल दिशा में लौटने की आवश्यकता होती है। इन कोहनी के बीच मुख्य अंतर उनके कोण, उद्देश्य और आकार हैं। 3. **निर्माण विधि द्वारा वर्गीकरण**: स्टेनलेस स्टील 316/316L बट वेल्ड कोहनी को सीमलेस और वेल्डेड कोहनी में विभाजित किया जा सकता है। सीमलेस और वेल्डेड कोहनी के बीच मुख्य अंतर हैंः - ** कच्चे माल**: सीमलेस कोहनी गर्म प्रेसिंग या स्टैम्पिंग के माध्यम से सीमलेस स्टेनलेस स्टील पाइप से बने होते हैं, जबकि वेल्डेड कोहनी स्टेनलेस स्टील प्लेटों से बने वेल्डेड पाइप का उपयोग करते हैं,या सीधे स्टील प्लेटों से दबाया और फिर वेल्डेड. - **प्रदर्शन**: सीमलेस कोहनी सीमों की कमी के कारण अधिक टिकाऊ और सौंदर्यवादी हैं। वेल्डेड कोहनी में अधूरे वेल्ड हो सकते हैं, जिससे उनकी ताकत और विश्वसनीयता कम हो सकती है। - **अनुप्रयोग**: सीमलेस कोहनी तेल और गैस क्षेत्रों जैसे उच्च दबाव, उच्च तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त हैं,जबकि वेल्डेड कोहनी सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसे निर्माण और जहाज निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त हैं. संक्षेप में, स्टेनलेस स्टील के कोहनी प्रकार के चयन में सबसे उपयुक्त उत्पाद का चयन करने के लिए विशिष्ट उपयोग वातावरण और सहायक सुविधाओं को ध्यान में रखना चाहिए।   LR कोहनी BW45° एएसएमई बी169 नाममात्र आकार बाहरी व्यास बेवेल में केंद्र से अंत तक 45° कोहनी डीएन एनपीएस ओवरडोज बी एलआर 152025 आधा3/41 21.326.733.4 161922 324050 11/41122 42.248.360.3 252935 658090100 ढाई3साढ़े तीन4 73.088.9101.6114.3 44515764 125150200 568 141.3168.3219.1 7995127 250300350 101214 273.0323.8355.6 159190222 400450500 161820 406.4457.0508.0 254286318 550600650 222426 559.0610.0660.0 343381406 700750800 283032 711.0762.0813.0 438470502 850900950 343638 864.0914.0965.0 533565600 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 632660695 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 727759821 140015001600 566064 1422.01524.01626.0 8839471010 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 1073113711991263 नोट्स: ASME के अलावा यूरोपीय मानक EN, जर्मन मानक DIN, जापानी मानक (JIS) आदि भी लागू होते हैं। 80 से अधिक एनपीएस वाले कोहनी को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाएगा।   LR/SR कोहनी BW90° एएसएमई बी169 नाममात्र आकार बेवल में बाहरी व्यास केंद्र से अंत तक 90° कोहनी डीएन एनपीएस ओवरडोज ए एलआर एसआर 152025 आधा3/41 21.326.733.4 383838     25 324050 11/411/22 42.248.360.3 485776 323851 658090100 ढाई3साढ़े तीन4 73.088.9101.6114.3 95114133152 647689102 125150200 568 141.3168.3219.1 190229305 127152203 250300350 101214 273.0323.8355.6 381457533 254305356 400450500 161820 406.4457.0508.0 610686762 406457508 550600650 222426 559.0610.0660.0 838914991 559610660 700750800 283032 711.0762.0813.0 106711431219 711762813 850900950 343638 864.0914.0965.0 129513721448 864914965 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 152416001676 101610671118 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 175318291981 116812191321 1400 15001600 566064 1422.01524.01626.0 213422862438 142215241626 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 2591274328963048 1727182919302032 नोट्स: एएसएमई के अलावा यूरोपीय मानक एन, जर्मन मानक डीआईएन, जापानी मानक (जेआईएस) आदि भी लागू होते हैं। 80 से अधिक एनपीएस के साथ कोहनी को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।     LR/SR कोहनी BW180°   एएसएमई बी169 नाममात्र आकार बेवल में बाहरी व्यास केंद्र से केंद्र तक आमने सामने 180°वापसी डीएन एनपीएस ओवरडोज ओ क एलआर एसआर एलआर एसआर 152025 आधा3/41 21.326.733.4 767676     51 485156     41 324050 एक चौथाई1 1/22 42.248.360.3 95114152 6476102 7083106 526281 658090100 ढाई3साढ़े तीन4 73.088.9101.6114.3 190229267305 127152178203 132159184210 100121140159 125150200 568 141.3168.3219.1 381457610 254305406 262313414 197237313 250300350 101214 273.0323.8355.6 7629141067 508609711 518619711 391467533 400450500 161820 406.4457.0508.0 121913721524 8139141016 8139141016 610686762   550600650   222426   559.0610.0660.0 16761829 11181219 11181219 838914  

1S31803 और F51 के बीच रासायनिक संरचना की तुलना रासायनिक संरचनाः   तत्व सी एमएन पी एस हाँ सीआर नि मो एन ASTM A815 UNS 31803 0.03 अधिकतम 2.0 अधिकतम 0.030 अधिकतम 0.020 अधिकतम 1.0 अधिकतम 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 ASTM A182 F51 0.03 अधिकतम 2.0 अधिकतम 0.030 अधिकतम 0.020 अधिकतम 1.0 अधिकतम 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20   यांत्रिक प्रदर्शनः   सामग्री ASTM A815 UNS 31803 ASTMA182 F51 तन्य शक्ति 620 मिनट 620 मिनट उपज शक्ति ४५० मिनट ४५० मिनट लम्बाई 20 मिनट 25 मिनट क्षेत्रफल में कमी   45 मिनट कठोरता अधिकतम 290   उपरोक्त सामग्री मापदंडों से यह देखा जा सकता है कि इन दोनों सामग्रियों की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण अनिवार्य रूप से समान हैं।दोनों दोहरी स्टेनलेस स्टील के ग्रेड से संबंधित हैं, केवल अपने संबंधित उत्पाद श्रेणियों में भिन्न होते हैं। S31803 ASTM A815 बट वेल्डेड स्टेनलेस स्टील फिटिंग के लिए सामग्री मानक के अनुरूप है,जबकि F51 ASTM A182 फोल्ड स्टेनलेस स्टील फिटिंग और फ्लैंग्स के लिए सामग्री मानक के अनुरूप है. एएसटीएम ए 815 बट वेल्ड फिटिंग्स सामग्री मानकः उत्पाद शामिल हैंः कोहनी, मोड़, टी, क्रॉस, रिड्यूसर, स्टब एंड और कैप। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील ग्रेडः ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760. एएसटीएम ए182 फोल्ड फिटिंग्स और फ्लैंग्स सामग्री मानकः इसमें शामिल उत्पाद: सॉकेट वेल्ड फिटिंग, थ्रेडेड फिटिंग, फ्लैंग्स और अन्य उत्पाद। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील ग्रेडः ASTM A182 F51, F53, F55, F60. 2डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील और इसके फायदे डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (डीएसएस) में फेराइट और ऑस्टेनाइट का लगभग समान अनुपात होता है, जिसमें कम प्रचलित चरण का कम से कम 30% होता है।डीएसएस में 18% से 28% क्रोमियम (सीआर) और 3% से 10% निकेल (नी) होता है, अन्य मिश्र धातु तत्वों जैसे मोलिब्डेनम (Mo), तांबा (Cu), निओबियम (Nb), टाइटेनियम (Ti), और नाइट्रोजन (N) के साथ।यह संयोजन डीएसएस को ऑस्टेनिटिक और फेरीटिक स्टेनलेस स्टील्स दोनों के लाभकारी गुण प्रदान करता है. डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की विशेषताएं: उच्च संक्षारण प्रतिरोधः क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग: मोलिब्डेनम के साथ डीएसएस में क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, खासकर कम तनाव के तहत,इस संबंध में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स से बेहतर. पिटिंग और क्रैविक संक्षारणः डीएसएस ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के बराबर पिटिंग प्रतिरोध प्रदान करता है। कुछ उच्च क्रोमियम डुप्लेक्स स्टील्स (जैसे,25% सीआर और नाइट्रोजन वाले) गड्ढे और दरार जंग के प्रतिरोध में एआईएसआई 316 एल से भी बेहतर प्रदर्शन करते हैं।. इंटरग्रैन्युलर जंग: डीएसएस ऑस्टेनिक और फेरीटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में इंटरग्रैन्युलर जंग और वेल्डिंग हीट-एफेक्टेड जोन (एचएजेड) क्रैकिंग के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।   यांत्रिक गुण: शक्ति: डीएसएस की शक्ति 304 और 316 जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में लगभग दोगुनी है। कठोरता और लचीलापनः डीएसएस फेरीटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में उच्च कठोरता और लचीलापन प्रदान करता है, जो फेरीटिक और ऑस्टेनिटिक दोनों चरणों के लाभों को जोड़ती है। प्रभाव प्रतिरोध: डीएसएस कम तापमान पर भी अच्छी प्रभाव कठोरता प्रदर्शित करता है। वेल्डेबिलिटी: वेल्ड क्रैकिंग प्रतिरोध: डीएसएस फेरीटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में वेल्ड क्रैकिंग के प्रति कम संवेदनशील है और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में वेल्डिंग हीट क्रैकिंग के प्रति कम संवेदनशील है। थर्मल चालकता और भंगुरताः उच्च थर्मल चालकताः डीएसएस फेरीटिक स्टेनलेस स्टील्स की उच्च थर्मल चालकता को बरकरार रखता है। 475°C भंगुरता: जबकि डीएसएस 475°C पर कुछ भंगुरता बरकरार रखता है, इसमें सुपरप्लास्टिकता की विशेषताएं भी हैं। आर्थिक और व्यावहारिक विचार: लागत-प्रभावीताः डीएसएस की बेहतर गुणों के कारण सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टील जैसे 304 और 316 की तुलना में इसकी अधिक कीमत के बावजूद,यह रखरखाव की लागत को कम करके और घटकों के जीवनकाल को बढ़ाकर दीर्घकालिक लाभ प्रदान करता है. अनुप्रयोग अनुकूलताः विशिष्ट पाइपलाइन डिजाइनों के लिए सामग्री का चयन करते समय, लागत के साथ प्रदर्शन लाभों को संतुलित करना महत्वपूर्ण है।यह सुनिश्चित करना कि चयनित डीएसएस ग्रेड आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है. संक्षेप में, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील उच्च शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी वेल्डेबिलिटी का एक अनूठा संयोजन प्रदान करता है, जिससे यह मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए एक बेहतर विकल्प बन जाता है,मानक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में इसकी अधिक लागत के बावजूद.

1. बीरेतमैंपरिचय एएसटीएम ए२३४ बट-वेल्ड फिटिंग, एक महत्वपूर्ण प्रकार के पाइपलाइन कनेक्शन सहायक के रूप में, वेल्डिंग के माध्यम से पाइपों को एक साथ जोड़ती है।वे उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त हैं और अक्सर पाइपलाइन प्रणालियों में उपयोग किए जाते हैं जो लंबे होते हैं और अक्सर विघटन की आवश्यकता नहीं होती है. एएसटीएम ए 234 एएसटीएम इंटरनेशनल (पूर्व में अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मटेरियल्स के रूप में जाना जाता है) द्वारा स्थापित एक सामग्री मानक है। यह स्पष्ट रूप से रासायनिक संरचना को निर्दिष्ट करता है,यांत्रिक गुणकार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील के बट-वेल्ड फिटिंग के अन्य पहलुओं के लिए।इस मानक के अनुसार फिटिंग की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को विशिष्ट रासायनिक संरचना आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए. 2एएसटीएम ए 234 वर्गीकरणएएसटीएम ए 234 बट वेल्ड फिटिंग विनिर्देशों और आकार के अनुसार वर्गीकरणः एएसटीएम ए 234 बट-वेल्ड फिटिंग में विभिन्न प्रकार शामिल हैं जैसे कि 90 डिग्री / 45 डिग्री कोहनी, बराबर / असमान टी, बराबर / असमान क्रॉस,समकक्ष/विशिष्ट घटकोंइनसे विभिन्न पाइपलाइन लेआउट और कनेक्शन की जरूरतों को पूरा किया जा सकता है। सामग्री द्वारा वर्गीकरणः एएसटीएम ए 234 मानक में विभिन्न प्रकार के कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील सामग्री शामिल हैं, जैसे WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115, और अन्य।ये सामग्री विभिन्न कार्य वातावरणों में पाइपलाइन अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं. सीरासायनिक संरचना   यांत्रिक प्रदर्शन 3एएसटीएम ए 234 बट वेल्ड फिटिंग एएसटीएम ए 234 डब्ल्यूपीबी बट वेल्ड फिटिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली कार्बन स्टील सामग्री है। इसमें कम तापमान की उत्कृष्ट कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान की ताकत है।यह मुख्य रूप से उच्च दबाव वाल्व के निर्माण में प्रयोग किया जाता है, फिटिंग और रासायनिक उपकरण। ताप उपचार: - WPB, WPC, और WPR फिटिंग जो 620°C [1150°F] और 980°C [1800°F] के बीच के तापमान पर गर्म-बनाए जाते हैं, उन्हें गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि वे स्थिर हवा में ठंडा होते हैं। - WPB, WPC, और WPR फिटिंग जो 980°C [1800°F] से ऊपर के तापमान पर गर्म-निर्मित या फोर्स्ड होती हैं, उन्हें एनील किया जाना चाहिए, सामान्यीकृत किया जाना चाहिए, या सामान्यीकृत किया जाना चाहिए और टेम्पर्ड किया जाना चाहिए।एनपीएस 4 गर्म फोर्ज फिटिंग को गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं है. - एनपीएस 12 से बड़े फिटिंग जो किसी भी तापमान पर स्थानीय रूप से गरम किए जाते हैं, उन्हें एनील किया जाना चाहिए, सामान्यीकृत या सामान्यीकृत और टेम्पर्ड किया जाना चाहिए।0 से कम कार्बन होना चाहिए.26% इस मोल्डिंग प्रक्रिया के तहत, एनपीएस 12 फिटिंग को गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं है। - 620 डिग्री सेल्सियस [1150 डिग्री फारेनहाइट] से नीचे के कोल्ड-फॉर्मेड फिटिंग को 595 से 690 डिग्री सेल्सियस [1100 से 1275 डिग्री फारेनहाइट] पर सामान्य या तनाव-मुक्त किया जाना चाहिए। - फ्यूजन वेल्डिंग द्वारा निर्मित फिटिंग और वेल्डिंग के अंत की दीवार मोटाई 19 मिमी या उससे अधिक के फिटिंग को वेल्ड के बाद 595 से 675 डिग्री सेल्सियस [1100 से 1250 डिग्री फ़ारेनहाइट] पर गर्मी उपचार से गुजरना चाहिए। 4.बट वेल्ड फिटिंग की विनिर्माण प्रक्रिया और फायदे विनिर्माण प्रक्रियाः कच्चे माल की तैयारीः एएसटीएम ए 234 बट वेल्ड फिटिंग में आमतौर पर कार्बन स्टील की सामग्री का उपयोग किया जाता है जो मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है, जैसे कि डब्ल्यूपीबी, डब्ल्यूपी 5, डब्ल्यूपी 9, डब्ल्यूपी 11, डब्ल्यूपी 12, डब्ल्यूपी 22, डब्ल्यूपी 91 आदि। काटने और प्रसंस्करणः कच्चे माल को काटकर आवश्यक आकार और आकार के फिटिंग तैयार करने के लिए प्रसंस्करण किया जाता है। वेल्डिंग: फिटिंग्स को बट-वेल्ड प्रक्रिया का उपयोग करके एक साथ वेल्ड किया जाता है, जिससे जोड़ों पर उच्च शक्ति और सख्तता सुनिश्चित होती है। ताप उपचारः वेल्डिंग के बाद, फिटिंग को उनके यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आवश्यकतानुसार ताप उपचार से गुजरना पड़ता है। सतह उपचार: फिटिंग के संक्षारण प्रतिरोध और जीवनकाल में सुधार के लिए पॉलिशिंग या कोटिंग जैसे सतह उपचार लागू किए जाते हैं। गुणवत्ता निरीक्षणः तैयार फिटिंग को गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें आयामी जांच और गैर-विनाशकारी परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे एएसटीएम ए 234 मानकों को पूरा करते हैं। पैकेजिंगः योग्य फिटिंग को क्षति से बचाने और परिवहन और भंडारण को आसान बनाने के लिए पैकेज किया जाता है। उत्पाद के फायदे: आसान स्थापनाः एएसटीएम ए 234 डब्ल्यूपीबी कार्बन स्टील बट-वेल्ड फिटिंग उन्नत वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करती है, स्थापना समय और श्रम को कम करती है, जिससे पाइपलाइन इंजीनियरिंग दक्षता बढ़ जाती है। स्थायित्व: इन फिटिंग्स में उत्कृष्ट सामग्री की गुणवत्ता और कुशल वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं, जो उन्हें विभिन्न जटिल जंग और दबाव के वातावरण का सामना करने में सक्षम बनाती हैं।पाइपलाइनों का दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करना. सरल रखरखाव: बट-वेल्ड फिटिंग के मानकीकृत विनिर्देश और आकार रखरखाव और प्रतिस्थापन को आसान बनाते हैं, परिचालन लागत को कम करते हैं। उच्च लागत-प्रभावीताः बट वेल्ड फिटिंग रखरखाव लागत को कम करके और दक्षता में सुधार करके, उपयोगकर्ताओं को महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ प्रदान करके उच्च लागत-प्रभावीता प्रदान करती है।

एएसटीएम ए४०३ वेल्डेड पाइप फिटिंग आधुनिक उद्योग का अभिन्न अंग हैं, जो कठोर वातावरण में आवश्यक विश्वसनीयता और प्रदर्शन प्रदान करते हैं।वे यह सुनिश्चित करते हैं कि तरल पदार्थ प्रणाली लीक या संक्षारण के जोखिम के बिना प्रभावी ढंग से काम करें, प्रणाली की अखंडता और सुरक्षा बनाए रखना एएसटीएम ए४०३ वेल्डेड पाइप फिटिंग ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से निर्मित होती है, जो वेल्डिंग के माध्यम से पाइपलाइनों को निर्बाध रूप से एकीकृत करने के लिए एक मजबूत समाधान प्रदान करती है।ये फिटिंग अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध हैं, उच्च तापमान शक्ति, और कम तापमान कठोरता, उन्हें विभिन्न उद्योगों और पाइपिंग प्रणालियों में अपरिहार्य बनाते हैं। एएसटीएम ए 403 मानक को समझना एएसटीएम ए४०३ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री के लिए बेंचमार्क निर्धारित करता है, जिसमें ग्रेड जैसे कि ३०४, ३१६ और ३१६एल शामिल हैं। मानक विनिर्माण, निरीक्षण,स्टेनलेस स्टील के बट वेल्डेड फिटिंग के लिए परीक्षण आवश्यकताएंइसके अलावा, इसमें रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों, यांत्रिक गुणों के लिए विस्तृत आवश्यकताओं की रूपरेखा तैयार की गई है।ताप उपचार, और विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील के सतह उपचार। ASTM A403 वेल्डेड पाइप फिटिंग का वर्गीकरण ** विनिर्देश और आकार के अनुसार**: श्रृंखला में लंबी त्रिज्या और छोटी त्रिज्या कोहनी, बराबर और घटाने वाली टी, बराबर और घटाने वाले क्रॉस, केंद्रित और विषम घटकों, टोपी और स्टब अंत शामिल हैं,विभिन्न प्रकार के पाइपलाइन डिजाइनों को पूरा करना. **सामग्री ग्रेड के अनुसार**: मानक में विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील सामग्री शामिल हैं जैसे WP304/304L, 316/316L, 321, 347 और 904L,विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों और पाइपलाइन अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए अनुकूलित. ये विशेषताएं यह सुनिश्चित करती हैं कि एएसटीएम ए403 वेल्डेड पाइप फिटिंग न केवल आधुनिक उद्योग की कठोर मांगों को पूरा करती हैं बल्कि पाइपलाइन सिस्टम को अनुकूलित करने में लचीलापन और विश्वसनीयता भी प्रदान करती हैं।चाहे खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में हो, रासायनिक हैंडलिंग, या किसी भी अन्य क्षेत्र में स्वच्छता और स्थायित्व के उच्च मानकों की आवश्यकता होती है, एएसटीएम ए 403 फिटिंग एक पसंदीदा विकल्प के रूप में खड़े हैं। रासायनिक संरचना मैकेनिकल प्रदर्शन उत्पाद लाभः 1उत्कृष्ट सामग्री: स्टेनलेस स्टील की टी आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली स्टेनलेस स्टील सामग्री जैसे 304, 316, 321, आदि से बनी होती है।उच्च तापमान प्रतिरोध, और पहनने के प्रतिरोधी, और लंबे समय तक उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और उपस्थिति गुणवत्ता को बनाए रख सकते हैं। 2. मजबूत संक्षारण प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील सामग्री रासायनिक मीडिया में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है और प्रभावी रूप से विभिन्न संक्षारक मीडिया जैसे एसिड, क्षार,और नमक के समाधान, उन्हें विभिन्न संक्षारक वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। 3व्यापक अनुप्रयोग सीमाः स्टेनलेस स्टील के टी का व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रासायनिक, परमाणु उद्योग और बिजली जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिसमें मजबूत अनुकूलन क्षमता और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। 4- आसान रखरखाव: स्टेनलेस स्टील के टी को आम तौर पर अत्यधिक रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है, केवल सतह की नियमित सफाई, सील प्रदर्शन और ठोस कनेक्शन की जांच,रखरखाव को बहुत सुविधाजनक बनाना. 5. अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शनः ASTM A403 वेल्डेड पाइप घटकों के लिए बट वेल्डिंग कनेक्शन विधि को अपनाता है, जो कनेक्शन की ताकत और सील प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है,और अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और कनेक्शन प्रभाव है. एएसटीएम ए 403 में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रदर्शन, कम तापमान कठोरता, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और वेल्डेड पाइप फिटिंग के लिए सख्त विनिर्माण प्रक्रिया फायदे हैं,और व्यापक रूप से पेट्रोलियम जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, रासायनिक, और शक्ति.

ASTM A860 एक विनिर्देश परीक्षण और सामग्री के लिए अमेरिकी सोसाइटी (ASTM) द्वारा स्थापित है जो उच्च शक्ति, कम मिश्र धातु,उच्च दबाव गैस और तेल संचरण और वितरण प्रणालियों में इस्तेमाल किया जा सकता है कि वेल्ड स्टील बट वेल्डिंग फिटिंगयह मानक उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिनमें न केवल शक्ति की आवश्यकता होती है बल्कि कम तापमान पर उत्कृष्ट कठोरता भी होती है। एएसटीएम ए860 की मुख्य विशेषताएं और आवश्यकताएंः   1सामग्री के ग्रेडः एएसटीएम ए860 में कई ग्रेड शामिल हैं, विशेष रूप से डब्ल्यूपीएचवाई श्रृंखला (डब्ल्यूपीएचवाई 42, डब्ल्यूपीएचवाई 52, डब्ल्यूपीएचवाई 60, डब्ल्यूपीएचवाई 65, और डब्ल्यूपीएचवाई 70) । संक्षिप्त नाम "डब्ल्यूपीएचवाई" का अर्थ है Wrought Pipe High-Yield,यह दर्शाता है कि सामग्री उच्च उपज अनुप्रयोगों के लिए अभिप्रेत है, जिनकी संख्या में प्रति वर्ग इंच (ksi) हजारों पाउंड में न्यूनतम उपज शक्ति दर्शाई जाती है। 2रासायनिक संरचना मानक में स्टील की रासायनिक संरचना पर सख्त सीमाएं निर्धारित की गई हैं ताकि वांछित यांत्रिक गुणों और वेल्डिंग के लिए उपयुक्तता सुनिश्चित की जा सके।मैंगनीज (Mn)फॉस्फोरस (पी), सल्फर (एस), सिलिकॉन (एसआई), निकेल (नी), क्रोमियम (सीआर), मोलिब्डेनम (एमओ), कॉपर (सीयू), और कभी-कभी अन्य मिश्र धातु तत्व।सटीक संरचना फिटिंग के विशिष्ट ग्रेड पर निर्भर करती है. 3यांत्रिक गुण फिटिंग को तन्यता शक्ति, उपज शक्ति, लम्बाई और क्षेत्र की कमी के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।ये गुण सुनिश्चित करते हैं कि फिटिंग विफलता के बिना संचालन के दौरान अनुभव दोनों स्थिर और गतिशील तनाव को संभाल सकते हैं. 4. प्रभाव गुण विनिर्देश के अनुसार सामग्री को कठोरता परीक्षण से गुजरना चाहिए, जैसे कि चारपी वी-नोच प्रभाव परीक्षण,यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे कम तापमान की स्थितियों में अच्छी तरह से प्रदर्शन कर सकते हैं जहां भंगुरता एक चिंता का विषय बन सकती है. 5. गर्मी उपचार एएसटीएम ए860 फिटिंग को अक्सर वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट गर्मी उपचार से गुजरना आवश्यक होता है। सामान्य गर्मी उपचार प्रक्रियाओं में सामान्यीकरण, शमन और टेम्परिंग शामिल हैं,जो अनाज की संरचना को परिष्कृत करने और शक्ति और कठोरता दोनों को बढ़ाने में मदद करते हैं. 6वेल्डेबिलिटी: इन फिटिंग्स के महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों को देखते हुए, एएसटीएम ए 860 वेल्डेबिलिटी के पहलुओं को भी कवर करता है। सामग्री पाइपलाइन निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामान्य वेल्डिंग विधियों के साथ संगत होने के लिए है,मजबूत और विश्वसनीय जोड़ों को सुनिश्चित करना. 7आवेदन इन उच्च शक्ति फिटिंग का उपयोग मुख्य रूप से तेल और गैस उद्योग में किया जाता है, विशेष रूप से पाइपलाइनों में जो प्राकृतिक गैस, तेल,उच्च दबाव और चुनौतीपूर्ण पर्यावरणीय परिस्थितियों में अन्य ईंधन. आधुनिक उच्च दबाव पाइपलाइन नेटवर्क की अखंडता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ASTM A860 पाइप फिटिंग आवश्यक हैं।पर्यावरण और परिचालन दोनों मांगों को बनाए रखने के लिए आवश्यक प्रदर्शन विशेषताओं को प्रदान करना. रासायनिक संरचनाः रासायनिक सीमाएँ सी एमएन पी एस हाँ कु नि सीआर मो वी टि अल सीबी एएसटीएम ए860 MIN   1.00     0.15                 अधिकतम 0.20 1.45 0.030 0.010 0.40 0.35 0.50 0.30 0.25 0.10 0.05 0.06 0.04 कार्बन समकक्ष 0.42% से कम CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15 यांत्रिक प्रदर्शनः सामग्री WPHY42 WPHY46 WPHY52 WPHY60 WPHY65 WPHY70 टी.एस. (एमपीए) 415 मिनट 435 मिनट 455 मिनट 515 मिनट 530 मिनट 550 मिनट Y.S (MPA) 290 मिनट ३१५ मिनट 360 मिनट 415 मिनट ४५० मिनट 485 मिनट ईएल % 25 मिनट 25 मिनट 25 मिनट 20 मिनट 20 मिनट 20 मिनट प्रभाव परीक्षण: कठोरता ऊर्जा अवशोषण -50F[-46C] पर मापा गया आकार, मिमी औसत/मिनट, ftlbs[J] पार्श्व विस्तार मिनट, एमएलएस ((मिमी) 10X10 30/25[40/34] 25[0.64] 10X7.5 25/21[34/28] 21 [0.53] 10X5 20/17[27/23] 13 [0.33]  

ASTM A420 WPL6 बट-वेल्ड फिटिंग, एक प्रकार के निम्न तापमान प्रतिरोधी और उच्च गुणवत्ता पाइपलाइन कनेक्शन घटक के रूप में,पाइपलाइन प्रणालियों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण लाभ हैंवे तेल, रसायन और बिजली उद्योग जैसे क्षेत्रों में पाइपलाइनों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। एएसटीएम ए420 मानक अमेरिकी सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मटेरियल्स (एएसटीएम) द्वारा जारी किया गया है और विनिर्माण, निरीक्षण,और कम तापमान वाले वातावरण में कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु वाले स्टील फिटिंग का उपयोगइस मानक का उपयोग बट वेल्डेड फिटिंग, दोनों सीमलेस और वेल्डेड संरचनाओं, बट वेल्डेड कोहनी, टी, reducers सहित,और ढक्कन जो कम तापमान के दबाव पाइपलाइनों और दबाव पोतों में उपयोग किए जाते हैं. सामग्री का दायरा और प्रदर्शन एएसटीएम ए420 मानक में सामग्री के चार ग्रेड शामिल हैंः डब्लूपीएल6, डब्लूपीएल9, डब्लूपीएल3, और डब्लूपीएल8. मानक में रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों,प्रभाव गुण, और इन सामग्रियों के प्रभाव परीक्षण तापमान। रासायनिक रचना रासायनिक सीमाएँ सी एमएन पी एस हाँ नि सीआर मो कु सीबी वी एएसटीएम A420 WPL6 MIN   0.50     0.15             अधिकतम 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 ASTM A420 WPL9 MIN   0.40       1.60     0.75     अधिकतम 0.20 1.06 0.030 0.030 / 2.24 / / 1.25 / / ASTM A420 WPL3 MIN   0.31     0.13 3.20           अधिकतम 0.20 0.64 0.050 0.050 0.37 3.80 / / / / / ASTM A420 WPL8 MIN         0.13 8.40           अधिकतम 0.13 0.90 0.030 0.030 0.37 9.60 / / / / /    भौतिक संपत्ति सामग्री एएसटीएम A420 WPL6 ASTM A420 WPL9 ASTM A420 WPL3 ASTM A420 WPL8 टी.एस. (एमपीए) ४१५-६५५ 435-610 450-620 690-865 Y.S (MPA) 240 मिनट ३१५ मिनट 240 मिनट 515 एएसटीएम ए420 के तहत कम तापमान के प्रभाव परीक्षण का उद्देश्य कम तापमान के वातावरण में सामग्री के प्रभाव प्रतिरोध को सत्यापित करना है। कम तापमान के प्रभाव परीक्षणों का संचालन करके,सामग्री के प्रभाव प्रतिरोध का आकलन किया जा सकता है कि यह निर्धारित करने के लिए कि क्या यह इसके आवेदन से पहले पर्याप्त ताकत और विश्वसनीयता रखता है. कम तापमान के प्रभाव परीक्षण का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस घटकों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, ऑटोमोटिव भागों और निर्माण सामग्री में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के परीक्षण के लिए किया जाता है। अंतरिक्ष अन्वेषण जैसे क्षेत्रों में,एयरोस्पेस, सैन्य और नागरिक अनुप्रयोगों में, कई एयरोस्पेस घटकों और निर्माण सामग्री को कम तापमान के प्रभाव परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे ठंडे वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकें। ताप उपचार एएसटीएम ए420 मानक के अनुसार सभी बट-वेल्ड फिटिंग को गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है। यह सामान्यीकरण, सामान्यीकरण और टेम्परिंग, एनीलिंग या बुझाने और टेम्परिंग के रूप में हो सकता है।इन ताप उपचारों का उद्देश्य धातु सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करना है, इस प्रकार कम तापमान के वातावरण में सामान्य रूप से काम करने के लिए फिटिंग के लिए आवश्यक स्थिति प्राप्त होती है, और उनके प्रदर्शन और जीवनकाल में सुधार होता है।धातु सामग्री को गर्म करने और ठंडा करने के द्वारा गर्मी उपचार कार्य, धातुओं की आंतरिक क्रिस्टल संरचना को बदलता है, जो उनके यांत्रिक गुणों को बदलता है।और सामान्यीकरण. बुझाने में धातु की सामग्री को एक निश्चित तापमान तक गर्म करना और फिर उसे तेजी से ठंडा करना शामिल है ताकि एक ऐसी संरचना उत्पन्न हो जो कठोर और मजबूत दोनों हो।टेम्परिंग में एक निश्चित तापमान तक गरम किए गए धातु सामग्री को गर्म करना और फिर एक निश्चित कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए उन्हें ठंडा करना शामिल हैएनीलिंग में धातु सामग्री को एक निश्चित तापमान तक गर्म करना और फिर उन्हें धीमी गति से ठंडा करना शामिल है ताकि एक निश्चित कठोरता और प्लास्टिसिटी प्राप्त हो सके।सामान्यीकरण में धातु सामग्री को एक निश्चित तापमान तक गर्म करना और फिर उन्हें ठंडी करना शामिल है ताकि एक निश्चित कठोरता और शक्ति प्राप्त हो सके. एएसटीएम ए420 डब्लूपीएल6 के अनुप्रयोग और लाभ एएसटीएम ए420 मानक में शामिल चार ग्रेड सामग्री में से, डब्लूपीएल 6 बट-वेल्ड फिटिंग बाजार में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है।यह एक कम तापमान मिश्र धातु स्टील है जो एक या अधिक मिश्र धातु तत्वों की एक उपयुक्त मात्रा को बुनियादी कार्बन स्टील में जोड़कर बनाई जाती हैइस स्टील का उपयोग मुख्य रूप से निम्न तापमान वाले दबाव पाइपलाइनों और दबाव पोतों के लिए किया जाता है। इसके फायदे मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैंः 1व्यापक अनुप्रयोग दायराः एएसटीएम ए420 डब्लूपीएल6 कम तापमान वाले दबाव पाइपलाइनों और दबाव वाहिकाओं के लिए उपयुक्त है, जो इसके व्यापक अनुप्रयोगों के कारण बाजार में अत्यधिक मूल्यवान है। 2उत्कृष्ट निम्न तापमान प्रदर्शनः एएसटीएम ए420 डब्ल्यूपीएल6 कम तापमान पर अच्छे यांत्रिक और संक्षारण प्रतिरोध गुणों को बनाए रखता है,कम तापमान वाले वातावरण में उपयोग किए जाने वाले पाइपलाइनों और पात्रों के लिए उपयुक्त. 3. अच्छी वेल्डेबिलिटी: एएसटीएम ए420 डब्ल्यूपीएल6 में अच्छी वेल्डेबिलिटी है, जिससे वेल्डिंग ऑपरेशन करना आसान हो जाता है। वेल्डेड जोड़ों में उच्च शक्ति और स्थायित्व है, जो वेल्डेड फिटिंग के निर्माण के लिए उपयुक्त है। 4. मजबूत संक्षारण प्रतिरोधः उचित उपचार के बाद, एएसटीएम ए420 डब्ल्यूपीएल6 अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है। संक्षेप में, एएसटीएम ए420 डब्लूपीएल6 उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक मिश्र धातु स्टील है, जो कम तापमान वाले दबाव पाइपलाइनों और दबाव वाहिकाओं के निर्माण और निरीक्षण के लिए उपयुक्त है,और इसका व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र और बाजार की संभावनाएं हैं.

एएसटीएम ए420 मानक, जिसे अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मटेरियल्स (एएसटीएम) द्वारा जारी किया गया है, में चार ग्रेड की सामग्री शामिल है, अर्थात् डब्लूपीएल6, डब्लूपीएल9, डब्लूपीएल3 और डब्लूपीएल8.इस मानक का मुख्य रूप से निर्माण के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है, कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु वाले स्टील फिटिंग का निरीक्षण और उपयोग कम तापमान वाले वातावरण में। इसमें रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों,प्रभाव गुण, और कम तापमान वाली स्टील सामग्री के लिए परीक्षण तापमान। ASTM A420 WPL6 वर्तमान में बट वेल्डेड पाइप फिटिंग के लिए बाजार में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कम तापमान वाला स्टील सामग्री है। यह एक मिश्र धातु का स्टील है जो कम तापमान के लिए प्रतिरोधी है,साधारण कार्बन स्टील में एक या अधिक मिश्र धातु तत्वों की उपयुक्त मात्रा जोड़कर तैयार किया गया. एएसटीएम ए420 डब्लूपीएल6 सामग्री का उपयोग निर्बाध और वेल्डेड बट वेल्ड फिटिंग दोनों के निर्माण के लिए किया जाता है और बट वेल्ड फिटिंग के आकार और अनुप्रयोग विशेषताओं के आधार पर,इसे विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है जिनमें शामिल हैं: - लंबी त्रिज्या और छोटी त्रिज्या कोहनी - बराबर और घटाने वाली टी - बराबर और घटाने वाले क्रॉस - एकाग्र और अभिकेंद्रित घटक - कैप्स - स्टब समाप्त होता है ये फिटिंग कम तापमान दबाव पाइपलाइनों और दबाव पोतों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। स्टील पाइप के लिए संबंधित अमेरिकी मानक एएसटीएम ए 333 जीआर 6 है,जो कम तापमान सेवा के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप निर्दिष्ट करता है. मानकों का यह एकीकरण यह सुनिश्चित करता है कि पाइप फिटिंग और कम तापमान वाले वातावरण में उपयोग किए जाने वाले पाइप मजबूत, विश्वसनीय हों और आवश्यक सुरक्षा और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करें। एएसटीएम A420 WPL6 रासायनिक संरचना रासायनिक सीमाएँ सी एमएन पी एस हाँ नि सीआर मो कु सीबी वी एएसटीएम A420 WPL6 MIN   0.50     0.15             अधिकतम 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 भौतिक संपत्ति सामग्री एएसटीएम A420 WPL6 टी.एस. (एमपीए) ४१५-६५५ Y.S (MPA) 240 मिनट ASTM A420 WPL6 बट-वेल्ड फिटिंग, एक प्रकार के निम्न तापमान प्रतिरोधी और उच्च गुणवत्ता पाइपलाइन कनेक्शन घटक के रूप में,पाइपलाइन प्रणालियों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण लाभ हैंवे तेल, रसायन और बिजली उद्योग जैसे क्षेत्रों में पाइपलाइनों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।