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हैस्टेलॉय क्षरण प्रतिरोधी मिश्र धातु श्रृंखला में, अधिकांश मिश्र धातुओं को विभिन्न उत्पाद आकार बनाने के लिए गर्म काम किया जा सकता है।इन मिश्र धातुओं तनाव और तनाव दर में परिवर्तन के लिए अधिक संवेदनशील हैं और गर्म काम के लिए एक अपेक्षाकृत संकीर्ण तापमान सीमा है.
इन मिश्र धातुओं से सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।जिसमें उनके अपेक्षाकृत कम पिघलने का बिंदु भी शामिल है, उच्च उच्च तापमान शक्ति, तनाव दरों के प्रति संवेदनशीलता, कम थर्मल चालकता, और अपेक्षाकृत उच्च कार्य-कठोरता गुणांक। इसके अतिरिक्त गर्म कार्य तापमान सीमा के भीतर,तापमान में कमी के साथ मिश्र धातु की ताकत तेजी से बढ़ जाती हैइन विशेषताओं के कारण, एएसटीएम मिश्र धातु दिशानिर्देशों का सुझाव है कि प्रत्येक प्रसंस्करण चरण में अपेक्षाकृत मध्यम डिग्री के विरूपण का उपयोग किया जाए और अक्सर पुनः गर्म किया जाए।अपेक्षाकृत धीमी गर्म विरूपण कम बल की आवश्यकता और उचित सीमाओं के भीतर गर्मी संचय रखने से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने में मदद करता है.
हैस्टेलॉय क्षरण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के निर्माण के लिए निम्नलिखित बुनियादी दिशानिर्देश दिए गए हैंः
1. पूरे फोर्जिंग को फोर्जिंग तापमान पर 0.5 घंटे प्रति इंच मोटाई के लिए रखें।
2. बार-बार बिलेट को घुमाएं ताकि ठंडा भागों को भट्ठी की हवा के संपर्क में लाया जा सके। मिश्र धातु और खुली लौ के बीच प्रत्यक्ष संपर्क से बचें।
3भट्ठा से मिश्र धातु निकालने के तुरंत बाद फोर्जिंग शुरू करें, क्योंकि तापमान कम समय में 38°C-93°C तक गिर सकता है।यह गर्मी के नुकसान की भरपाई करने के लिए फोर्जिंग तापमान बढ़ाने के लिए अनुशंसित नहीं है, क्योंकि इससे पिघलना हो सकता है।
4. बड़ी कमी दर (25%-40%) गर्मी को यथासंभव बनाए रख सकती है, जिससे अनाज का आकार कम हो जाता है और हीटिंग चक्रों की संख्या कम हो जाती है। प्रति ऑपरेशन कमी दर 40% से अधिक नहीं होनी चाहिए.
5प्रारम्भिक रूप देने के चरण के दौरान क्रॉस सेक्शन के आकार में अचानक परिवर्तन से बचें, जैसे कि सीधे वर्ग से गोल में संक्रमण।एक गोल आकार प्राप्त करने से पहले वर्ग से गोल वर्ग या बहुभुज में संक्रमण करना बेहतर है.
6फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न सभी दरारें या दरारें हटा दें।
